В Кемеровском ОАО «Азот» досрочно завершен ремонт цеха серной кислоты

Во время капитального ремонта проведена сложная операция — перегрузка катализатора, почищены плавилки, проведен внутренний осмотр всех башен, определен и сделан необходимый объем работ. Кроме этого, проведены осмотр и гидравлическое испытание котлов, ревизия паропроводов, заменены газовые холодильники на первой технологической схеме, перед заменой сушильной башни в 2008-2009 году выполнены необходимые работы на старой сушильной башне. Коллектив работал интенсивно, грамотно распределив силы.
Впереди у цеха серной кислоты новый этап развития: планируются технико-экономические мероприятия, которые позволят значительно снизить себестоимость продукции. Сегодня цех работает по уже устаревшей схеме: газ дважды нагревается и дважды охлаждается, но большинство предприятий, производящие серную кислоту, работают по так называемой «короткой схеме». Суть её в том, что газ из печного отделения не охлаждается, а напрямую подаётся в контактный аппарат, технологическая цепочка становится короче. Экономическая выгода очевидна: численность работающих не будет превышать 180 человек, расход электроэнергии сократится на 30%, выдача пара увеличится вдвое, себестоимость кислоты, при успешном внедрении новшества, сократится на 30-40 процентов. Учитывая, что при производстве капролактама на одну тонну продукции затрачивается 2,5 тонны кислоты, предполагаемое снижение себестоимости капролактама будет составлять примерно 5-7%, что поднимет его конкурентоспособность на рынке.